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超微粉碎技术相对于纯机械粉碎方法的优点

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2021-05-20 10:09
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【概要描述】超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法完全不同,采用冷浆粉碎、超音速气流粉碎等方法。超微粉碎粉碎过程中没有局部过热现象,甚至可以在低温下瞬间完成粉碎,速度快,尽可能地保留了粉末的生物活性成分,有利于制备所需的优质产品。

超微粉碎技术相对于纯机械粉碎方法的优点

【概要描述】超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法完全不同,采用冷浆粉碎、超音速气流粉碎等方法。超微粉碎粉碎过程中没有局部过热现象,甚至可以在低温下瞬间完成粉碎,速度快,尽可能地保留了粉末的生物活性成分,有利于制备所需的优质产品。

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超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法完全不同,采用冷浆粉碎、超音速气流粉碎等方法。超微粉碎粉碎过程中没有局部过热现象,甚至可以在低温下瞬间完成粉碎,速度快,尽可能地保留了粉末的生物活性成分,有利于制备所需的优质产品。

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超微粉碎技术在原料上的受力分布相当均匀,采用超音速气流粉碎。分级系统的设置既严格限制了大颗粒,又避免了过粉碎,从而获得粒度分布均匀的超细粉体。同时它大大增加了微粉的比表面积,从而增加了吸附性和溶解性。超细粉碎后,近微米粒度的超细粉体可以直接用于制剂生产,而常规的粉碎产品仍然需要一些中间环节来满足直接生产的要求,可能会造成原料的浪费。因此这项技术特别适合粉碎珍贵稀有的原料。超细粉碎在密闭系统中进行,既避免了微粉对周围环境的污染,又防止了空气中的粉尘对产品的污染。因此通过将该技术应用于食品中,可以控制微生物含量和灰尘。

超微粉碎粉碎方法:1、研磨介质研磨是通过移动研磨介质产生的,中击式的弯曲力、挤压力和剪切力可以实现粉碎物料颗粒的过程。研磨-介质破碎过程主要是研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于物料的运动方式、比例、形状、大小、填充率、物料的破碎机械性能等。2、气流磨可用于超细粉碎。压缩空气或过热蒸汽,即通过喷嘴产生的超音速高湍流气流,被用作颗粒的载体。颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击积压、摩擦、剪切,从而达到研磨的目的。3、现有的破碎方法大多是冲击式的。这些方法对于高脆性和低韧性的材料是有效的。但由于农产品深加工的发展,特别是含水量最高的新鲜或高纤维物料的破碎,空气冲击破碎效果并不好,体现在产品粒度大、能耗高,剪切法更适合破碎这类物料。虽然超细粉碎方法有很多,但目前在食品加工中广泛采用的是气流超声超细粉碎方法。

超微粉碎技术在食品加工中的应用有两个重要意义:一是促进营养物质的吸收,改变食品的口感;二是对不能充分吸收或利用的原料进行再利用,配制加工成各种功能性食品,增加新的食品品种,开发新的食品原料,提高资源利用率。

 


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